油霧收集器的詳細(xì)描述：

 

工作原理: 

 

含油霧的空氣從吸風(fēng)口進(jìn)入復(fù)合式迷宮收集器將大顆粒分離并落入集液室.含細(xì)小的油霧進(jìn)入荷電區(qū),由于電荷區(qū)存在大量正負(fù)離子，當(dāng)油霧粉塵通過時(shí)會(huì)被著荷.在電場力的作用下,荷電油霧粉塵向其極性相反收集板方向運(yùn)動(dòng).實(shí)現(xiàn)

了收集分離潔凈的空氣在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下直接排入空氣中。 

 

特點(diǎn)：

 

1、易于裝，每臺(tái)油霧收集器均可直接安裝在機(jī)床上、支架上，裝拆方便；

 

2、維修簡單、安全，無火花、無高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件，即使連接著集塵軟管；

 

3、可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)葉輪不暴露在外，維修時(shí)十分安全；

 

4、可以捕集油霧狀物和粉塵，可捕集平面磨床、無心磨床等產(chǎn)生的切屑；

 

5、電火化機(jī)床、高速數(shù)控機(jī)床、高效齒輪加工床等各類機(jī)床或清洗設(shè)備。

 

煙霧收集器是一種運(yùn)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)吸霧分離的專用設(shè)備.該設(shè)備是本公司結(jié)合國際最新處理論自主研發(fā)的.其性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)緊湊.氣流組織合處理.使用方便靈活. 并可根據(jù)客戶需要和有害氣體的濃度配置活性碳收集器.

 

工作流程： 

 

1、顆粒狀較大的油霧狀物和灰塵首選被吸入，并與撞擊板相撞而落下，然后由一次和二次濾網(wǎng)將大部分霧狀物除去。 

 

2、中間除霧裝置將葉輪旋轉(zhuǎn)而成的氣流旋渦成形，使得粒子進(jìn)一步變大，從而提高下一個(gè)濾網(wǎng)的捕集效率。 

 

3、三次濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，第一層捕集較大的油霧粒子，第二層為高效濾網(wǎng)，進(jìn)一步捕集細(xì)小的霧狀物。

 

應(yīng)用范圍：

 

可用于切削油、乳化液及合成冷卻液在加工時(shí)產(chǎn)生的油霧及水性霧氣。電極板收集分離,風(fēng)阻小、吸力大、免維護(hù)。臥式安裝造型大方。適用于油水霧與粉塵同時(shí)產(chǎn)生的場合使用。

 

使用范圍：

 

適用于CNC車床，CNC綜合切削加工中心密閉式、半密閉式作業(yè)空間的油霧凈化收集等。

 

加工中心或自動(dòng)床（特別是高速銑床磨床）高速切削產(chǎn)生的油霧.及其他產(chǎn)生油霧的機(jī)器設(shè)備。

 

主要優(yōu)點(diǎn)：

 

安全，安心

 

有別于靜電式，無需擔(dān)憂高伏電壓自身易產(chǎn)生火花，以及易被高伏電壓電擊之危險(xiǎn)。

 

機(jī)體材質(zhì)為鋁質(zhì)地，在加工切削過程中不慎有硬質(zhì)鐵屑進(jìn)入，也會(huì)被特別的鋁質(zhì)轉(zhuǎn)件迅速拋離及聚離器，由于鋁質(zhì)機(jī)體的物處理特性而無需擔(dān)憂此過程中高速摩擦將會(huì)產(chǎn)生火花火星，從多方面提供安全保障。

 

馬達(dá)殼體為鋁材質(zhì)，每臺(tái)馬達(dá)皆依據(jù)規(guī)定及CE標(biāo)準(zhǔn)定制，同事為確保BR系列收集器高度穩(wěn)定性及安全性，每套收集器標(biāo)準(zhǔn)配置中皆提供磁力驅(qū)動(dòng)保護(hù)裝置，多層次保障其使用壽命長之特性。

 

安裝空間?。簾o需另立支架，直接安置機(jī)器上方即可使用。上部主機(jī)可作水平一周旋轉(zhuǎn)，安裝空間彈性而富余。

 

運(yùn)行費(fèi)用省：有別于靜電式、細(xì)密過濾單元等其他類型所帶來的后續(xù)成本負(fù)擔(dān)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)后續(xù)運(yùn)行費(fèi)用那個(gè)遠(yuǎn)超過初期購買的單位成本。由于BR系列其獨(dú)特的設(shè)計(jì)處理念，只需配置極少量的過濾單元，而且此單元可經(jīng)過輕

 

省空間，省費(fèi)用，省時(shí)間

 

吹或清洗可重復(fù)使用，若不計(jì)清處理或清洗而只是更換，以BR系列標(biāo)準(zhǔn)配置所提供的單元，可以輕松滿足其運(yùn)行1-3年，后續(xù)再次運(yùn)行下一個(gè)1-3年，僅需投入￥100-200元左右費(fèi)用，若算清處理或清洗次數(shù)，將會(huì)得出更確切更低廉的運(yùn)行費(fèi)用。